吸塑片材是一种塑料加工工艺材料，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、食品托盘、吸塑盒包装、一次性打包盒，饼干月饼等行业。吸塑的材料很广泛，主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。

吸塑片材具体生产工艺是怎么进行的？下面小编会为您揭晓。

 

 

首先，将塑料片材裁剪成一定尺寸，加热软化，抽走模具内的空气，造成真空，借助片材二边的压力差与机械压力，使片材附贴在模具的成型面上。经过冷却后成型。

使塑料粒子在一定的温度和压力条件下，经过烤融塑化后，从模头连续挤出，通过银筒冷却定型成为片材。挤出从原料到片材的过程，是塑化、挤出及定型的三个阶段，挤出机和一些附展装置是完成这个过程的主要设备。自产片材保证了产品的稳定性和创造了更大的经济效益。

经过这个过程之后就做成想要的各类片材，客户反映在生产工艺流程中是需要加入一些润滑油在滚轴处的，不然会有一些白点、丝纹产生，加入润滑油的目的是为了使片材表面光滑，便于做成吸塑类产品，常用于食品、家居、个人护理、医药及电子产品包装。

 

 

选择合适的润滑油是关键，需要很容易能够分开才合格，原理就类似于常见的制药行业的胶囊脱模，而且需要符合食品级安全。

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